PET컵 생산 공정

애완 동물 컵 생산 공정

폴리에틸렌 테레프탈레이트(애완 동물)는 튼튼하고 가벼우며 재활용성이 높은 플라스틱 중합체로, 포장재로 널리 사용됩니다. 애완 동물 컵 생산에는 주로 다음과 같은 공정이 포함됩니다. 사출 스트레치 블로우 성형(ISBM)이는 효율적이며 고품질의 일관된 제품을 보장합니다.

표준 생산 워크플로우에 대한 단계별 분석은 다음과 같습니다.

1. 원료 : 애완 동물 수지

이 공정은 작은 플라스틱 펠릿 또는 과립 형태의 원시 PET로 시작됩니다. 애완 동물 수지. 일반적으로 대형 자루나 대용량 사일로에 담겨 배송됩니다. 특정 용도의 경우, 재활용 애완 동물(rPET) 플레이크는 지속 가능성을 높이기 위해 순수 수지와 혼합됩니다.

2. 건조

애완 동물 수지는 흡습성이 있어 공기 중의 수분을 흡수합니다. 이 수분은 최종 제품의 품질 저하 및 약화를 유발할 수 있으므로 가공 전에 제거해야 합니다. 펠릿은 호퍼 건조기 완전히 건조되도록 특정 온도까지 가열합니다.

3. 사출 성형: 프리폼 생성

• 건조된 애완 동물 펠릿은 다음 위치에 공급됩니다. 사출 성형기.

• 펠릿은 점성 액체로 녹을 때까지 정확한 온도(약 280°C / 536°F)까지 가열됩니다.

• 이 용융 PET는 고압으로 다중 캐비티 금형에 주입됩니다. 이 금형은 재료를 시험관과 같은 모양으로 성형하고, 완성된 목 나사산(뚜껑을 고정하는 부분)을 형성합니다. 이를 프리폼.

• 프리폼은 급속 냉각되어 금형에서 꺼내집니다. 이제 블로우 성형 단계로 진입할 준비가 되었습니다. 프리폼은 별도의 시설에서 생산되어 컵 제조업체로 배송될 수도 있습니다.

4. 재가열

차가운 프리폼은 다음을 통해 전달됩니다. 오븐 재가열 회전식 회전판에서. 적외선 히터가 프리폼을 특정 온도 범위(일반적으로 95~110°C / 203~230°F)까지 고르게 가열하여 PET를 부드럽고 신축성 있게 만들지만 녹지 않게 만듭니다. 본체는 가열되지만, 목 부분은 나사산 모양을 유지하기 위해 차갑고 단단하게 유지됩니다.

5. 스트레치 블로우 성형: 컵 형성

이는 프리폼이 최종 컵 모양으로 변형되는 핵심 단계입니다.

• 가열된 프리폼은 기계적으로 배치됩니다. 냉각된 중공 금형 원하는 컵의 정확한 모양과 치수를 갖추고 있습니다.

• 에이 스트레치 로드 프리폼 속으로 내려가서 기계적으로 길이 방향으로 금형 바닥까지 늘립니다.

• 동시에 고압 공기(약 25~40bar)가 프리폼에 주입됩니다. 이 공기압은 부드러운 PET를 차가운 금형의 벽면에 밀어내어 방사형으로 늘리고, 디자인된 질감이나 패턴을 포함하여 원래 모양을 그대로 재현합니다.

• 기계적 스트레칭과 공기압의 조합으로 소재가 탁월하게 분산되어 튼튼하고 가벼우며 투명한 컵이 탄생했습니다.

6. 냉각 및 배출

차가운 금형은 새로 만들어진 애완 동물 컵을 빠르게 냉각시켜 모양을 굳힙니다. 그런 다음 금형이 열리고 완성된 컵은 컨베이어 벨트 위로 배출됩니다.

7. 트리밍 및 마무리(선택 사항)

일반적으로 바닥("pinch-꺼져라아아아아 영역) 주변의 과도한 플라스틱 플래시는 자동으로 제거됩니다. 그런 다음 컵의 결함 여부를 검사합니다.

8. 품질 관리 및 포장

• 자동 비전 시스템: 카메라와 센서가 각 컵을 검사하여 변형, 변색 또는 벽 두께 불일치와 같은 결함이 있는지 확인합니다.

• 누출 테스트(해당되는 경우): 일부 컵은 무결성을 보장하기 위해 압력 테스트를 거칠 수 있습니다.

• 검사를 통과한 컵은 자동으로 쌓이고, 개수가 측정되고, 골판지 상자에 포장되거나 팔레트에 수축 포장되어 배송됩니다.